Лак КО-922 для изготовления нагревостойких электроизоляционных материалов
Лак КО-922 — кремнийорганический электроизоляционный лак специального назначения. Марка, ранее обозначавшаяся как К-56, предназначена для изготовления гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов. Такие материалы применяются в электрических машинах и аппаратах, где к изоляции предъявляются требования по нагревостойкости.
КО-922 относится к электроизоляционным кремнийорганическим лакам, характеристики которых приведены в ГОСТ 16508-70. Это не универсальный отделочный лак: при покупке важно ориентироваться именно на его электротехническое назначение и требования технологической документации производства.
Основное назначение КО-922
Главная область применения материала — производство гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов. В технологическом процессе лак выполняет связующую и пропитывающую функцию, участвуя в формировании нагревостойкой электроизоляции.
Поэтому при выборе КО-922 существенны не декоративные характеристики покрытия, а вязкость, содержание нелетучих веществ, режим высыхания, термоэластичность и электрические показатели сформированной лаковой пленки.
Характеристики лака КО-922
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Назначение | Изготовление гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов |
| Внешний вид | Однородный прозрачный раствор; допускается легкая опалесценция |
| Массовая доля нелетучих веществ | 50±2 % |
| Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 | 17–27 с |
| Время высыхания пленки до степени 3 при (200±5) °C | Не более 60 мин |
| Массовая доля водорода, связанного с кремнием | Не более 0,0010 % |
| Термоэластичность пленки при (250±5) °C | Не менее 200 ч |
| Оптическая плотность | Не более 0,5 |
| Растворитель и разбавитель | Толуол |
Электроизоляционные свойства покрытия
Для КО-922 нормируются показатели электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления лаковой пленки. Они подтверждают специализированное назначение материала и имеют значение при изготовлении электроизоляции для электрических машин и аппаратов.
- удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 15–35 °C и относительной влажности 45–75 % — не менее 1×1012 Ом·м;
- удельное объемное электрическое сопротивление при 180 °C — не менее 1×1010 Ом·м;
- электрическая прочность при температуре 15–35 °C и относительной влажности 45–75 % — не менее 70 МВ/м;
- электрическая прочность при 180 °C — не менее 35 МВ/м.
Высокотемпературная сушка — важная особенность материала
КО-922 относится к материалам горячей сушки. Нормируемое время высыхания лаковой пленки до степени 3 составляет не более 60 минут при температуре (200±5) °C. Поэтому материал необходимо рассматривать как компонент промышленного технологического процесса, предусматривающего соответствующий температурный режим.
Переносить указанное время высыхания на сушку при комнатной температуре нельзя: норматив относится к конкретному режиму испытаний и отверждения.
Термоэластичность КО-922
Для этой марки особенно важна способность сформированной пленки сохранять эластичность после длительного воздействия высокой температуры. Термоэластичность КО-922 испытывается при (250±5) °C и нормируется на уровне не менее 200 часов.
Этот показатель необходимо учитывать при подборе лака для производства нагревостойких гибких электроизоляционных материалов.
Что проверить перед покупкой
Перед заказом лака КО-922 необходимо сопоставить марку материала с требованиями технической документации на выпускаемое электроизоляционное изделие. Для производственного применения также имеют значение требуемая вязкость, содержание нелетучих веществ, режим термообработки и электрические характеристики готовой пленки.
Если лак приобретается для замены ранее использовавшегося материала, следует учитывать прежнее обозначение К-56, но окончательное решение о взаимозаменяемости должно приниматься по нормативной и технологической документации.
Купить лак КО-922 в Керчи можно для производства гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов. При оформлении заказа следует уточнить необходимое количество и проверить нормативный документ на конкретную продукцию, чтобы характеристики материала соответствовали требованиям производственного процесса.
